CARREAUX EN PORCELAINE
(IZNIK TILES)
Production de carreaux de céramique : Grès cérame émaillé ; les couches de biscuit, d’engobe et d’émail sont composées à 85-90 % de quartz semi-précieux (SiO₂), compressé à l’aide d’une presse manuelle pour carreaux de céramique, puis laissées à sécher naturellement pendant deux jours. Une sous-couche composée de quartz, de fritte d’alumine et de kaolin est appliquée sur le produit sec. On laisse ensuite sécher une nouvelle fois pendant une journée. Les carreaux de céramique séchés sont cuits à 920 °C. Après cuisson, des motifs sont dessinés sur les carreaux et peints avec des peintures à l’oxyde. Ils sont ensuite recouverts d’un émail transparent et cuits une seconde fois à 920 °C.
SPÉCIFICATIONS DE FABRICATION DE CARREAUX
Les carreaux en grès cérame émaillé, disponibles en formats 200x200 mm et 250x250 mm, d'une épaisseur de 10 à 15 mm, d'un poids compris entre 1080 et 400 g, d'une résistance de 200 kg/cm2 et d'une dureté d'émail de 6 à 7 Mohs, sont produits sous forme de plaques de carreaux selon des méthodes industrielles.
Le schéma de production, les matériaux utilisés et la méthode de fabrication des panneaux de carreaux en pierre émaillée en porcelaine traditionnels de Kütahya et d'İznik , qui ont la même composition chimique et les mêmes caractéristiques techniques que les carreaux d'İznik, sont présentés ci-dessous.
A- PRÉPARATION DES MATIÈRES PREMIÈRES
1- La faïence émaillée utilise des matières premières telles que le quartz, l'argile plastique et la fritte, dont la granulométrie et la composition varient. La fritte est fabriquée en faisant fondre un mélange de quartz, de soude et d'oxyde de plomb dans un four à fritte, puis en versant le bain fondu dans de l'eau froide pour permettre la vitrification. La fritte obtenue est ensuite broyée dans un broyeur à boulets avec de l'eau. Après décantation pour éliminer l'eau, elle est étalée pour sécher.
2- Les matières premières préparées sont mélangées dans un broyeur à boulets.
3- Des essais en laboratoire sont effectués. Le mélange répondant aux critères est ensuite étalé et séché.
4- La masse séchée est tamisée et humidifiée pour la préparer au façonnage.
FORME EN B
La masse humidifiée est pressée pour former des plaques de carreaux de céramique aux dimensions et à l'épaisseur souhaitées . Les carreaux semi-finis ainsi obtenus sont chargés sur des chariots et acheminés vers la ligne d'apprêt.
C- PRÉPARATION DU REVÊTEMENT
Les matières premières utilisées pour le revêtement sont le quartz, la fritte et l'argile, tout comme celles utilisées pour la masse. Cependant, les matières premières utilisées ici sont plus pures et ont une granulométrie plus fine.
1- Les matières premières sont pesées et préparées selon la composition de la recette.
2- Il est broyé avec de l'eau dans des broyeurs à boulets.
3- Des tests en laboratoire sont effectués. Le mélange répondant aux critères est sélectionné et envoyé à la chaîne d'amorçage.
D- APPRÊT
1- La préparation de l'amorce se fait même à l'aide d'une cloche. L'amorce, qui possède des caractéristiques d'écoulement spécifiques, est distribuée à travers la cloche.
2- Des plaques en céramique de forme particulière sont introduites.
3- En ajustant le poids souhaité et en faisant passer les dalles de carreaux de céramique sous le flux, le processus d'amorçage est réalisé de manière homogène.
4- Les panneaux de carreaux de céramique apprêtés sont chargés sur des camions et laissés à sécher naturellement pendant 3 à 4 jours.
CUISSON ÉLECTRONIQUE
1- Les carreaux de céramique séchés sont cuits dans des fours à céramique électriques à chambre à des températures de 900 à 960 degrés Celsius.
2- Les carreaux de céramique sont triés par qualité et emballés dès leur sortie des fours.
3- Les carreaux de céramique emballés sont expédiés à l'unité de décoration.
F - PRÉPARER LE SECRET
1- Pour l'émail, on prépare d'abord la fritte. Un mélange de quartz, de soude et d'oxyde de plomb est fondu dans un four à fritte. Ce matériau fondu est ensuite versé dans de l'eau froide pour former le verre.
2- La fritte obtenue est broyée dans des broyeurs à boulets avec de l'eau.
3- Des essais en laboratoire sont effectués. Le mélange répondant aux critères est sélectionné et envoyé à la ligne de vitrage.
G-DÉCORATION
1- Les motifs sont imprimés sur des carreaux de biscuit en céramique à l'aide de poudre de charbon de bois sur du papier à croquis perforé avec une aiguille.
2- Des plaques imprimées avec des motifs de carreaux de Kütahya et d'İznik sont acheminées sur la ligne.
3- En ajustant le poids souhaité et en faisant passer les plaques de céramique sous le flux, le processus de glaçage est réalisé de manière homogène.
4- Les carreaux de céramique émaillés sont chargés sur des camions et laissés à sécher naturellement pendant 3 à 4 jours.
H - CUISINE
1- Les carreaux de céramique à motifs de Kütahya et d'İznik, séchés naturellement, sont cuits dans des fours électriques à chambre à des températures de 950 à 1050 degrés Celsius.
2- Les carreaux de céramique finis sont triés par qualité et emballés dès leur sortie du four.
CARACTÉRISTIQUES
Il assure une isolation thermique et acoustique. Il absorbe l'humidité et empêche les remontées d'humidité, ainsi que la formation de bactéries et de moisissures. Il agrandit visuellement les espaces et s'utilise aussi bien en architecture intérieure qu'extérieure. Il résiste aux intempéries, au bruit, à la chaleur et au gel.
Les spécifications techniques des carreaux de grès cérame à base de quartz sont définies dans le cadre des normes internationales et des normes turques équivalentes. La norme TS-EN 87 classe les produits selon leur taux d'absorption d'eau. Ainsi, le groupe 1 comprend ceux dont le taux d'absorption est inférieur à 3 %, le groupe IIa ceux compris entre 3 % et 6 %, le groupe IIb ceux compris entre 6 % et 10 %, et le groupe 3 ceux dont le taux d'absorption est supérieur à 10 %. Pour chaque groupe, les propriétés et les tolérances sont définies dans une norme de produit, tandis que les méthodes d'essai de ces propriétés font l'objet d'une autre norme. La résistance aux rayures des émaux est déterminée en les rayant avec des minéraux de dureté connue. L'échelle de Mohs classe les minéraux selon leur dureté, du talc (1) au diamant (10). Le marbre blanc poli peut être rayé par la calcite, un minéral d'une dureté de 3. Les émaux de grès cérame de type porcelaine ont généralement une dureté comprise entre 8 et 9, ce qui les rend plus durs que de nombreux aciers.
La céramique émaillée est décrite dans la littérature comme étant techniquement très difficile à réaliser, en raison de sa composition (pâte, engobe et parement) contenant 70 à 80 % de quartz. Ceci s'explique par le fait que les combinaisons de quartz, d'argile, de fer, de roche et de température à 920 °C et plus présentent une gamme exceptionnellement large.
La caractéristique la plus distinctive du grès cérame émaillé est que les motifs de fond, d'un blanc éclatant, présentent une profondeur qui rappelle les décors sous émail et les carreaux du XVe siècle.
La structure poreuse des carreaux en grès cérame émaillé forme un réseau qui permet à la fois la dilatation et la contraction (dilatation) des carreaux lors de températures chaudes, froides et glaciales, ainsi que la respirabilité des murs sur lesquels ils sont appliqués.
La finition légèrement mate du grès cérame émaillé n'est pas fatigante pour les yeux et ne reflète pas excessivement la lumière.
MA RÉSISTANCE AU GEL
Selon la méthode définie dans la norme TS-EN par l'Institut turc de normalisation, les carreaux en grès cérame doivent résister à cinquante cycles de gel-dégel entre -95 °C et +95 °C. Les carreaux présentant un taux d'absorption d'eau inférieur à 3 % dans le cadre de la norme TS-EN 176 sont catégoriquement résistants au gel.
RÉSISTANCE AUX ACIDES ET AUX BASES
Les surfaces émaillées exposées à divers produits chimiques, tels que définis, peuvent être classées en cinq groupes (AA, A, B, C et D) selon une méthode d'essai spécifique. Le groupe AA indique une bonne durabilité et l'absence de changement visible au fil du temps, tandis que le groupe D indique une surface peu durable ou ayant perdu son aspect d'origine. Les normes TS-EN 176 et TS-EN 159 prescrivent au minimum la classe B.
DIFFÉRENCE DE TAILLE
Les carreaux en grès cérame peuvent présenter des variations dimensionnelles, conformément aux normes TS EN 176 et TS EN 159. Par exemple, un carreau de 20 x 20 cm peut être plus grand ou plus petit de 1.5 mm que sa dimension nominale, en raison d'une tolérance dimensionnelle de 0.5 %. Pour une finition lisse, il est recommandé de poser les carreaux en grès cérame avec un joint d'au moins 2 à 3 mm. L'utilisation d'un pied à coulisse est indispensable lors des contrôles sur site. Les inspections visuelles et les mesures au mètre ruban peuvent être trompeuses.
RECOMMANDATIONS LORS DE LA POSE DU REVÊTEMENT DE SOL :
Avant la pose, humidifiez légèrement les carreaux pour réduire leur échauffement lors du collage. Si le mur à carreler est peint , la peinture doit être décapée. La quantité de carreaux à acheter doit être calculée en ajoutant environ 4 % à la surface à carreler pour les découpes et les chutes. Compte tenu des variations dimensionnelles possibles pour les carreaux en grès cérame, la pose doit prévoir des joints et des espaces.
Lors de l'application du mortier, il convient de veiller au rapport ciment/sable. Un mortier composé d'une part de ciment pour quatre à cinq parts de sable et d'une quantité d'eau suffisante présente une adhérence adéquate. Le mortier ne doit pas être trop liquide ; il doit être légèrement humide. Son application est déconseillée par temps de gel (température inférieure à 0 °C). La surface à enduire doit être propre et saine. Si elle ne l'est pas, les zones fragiles doivent être nettoyées jusqu'à obtention d'une surface solide.
Les carreaux en grès cérame ne doivent pas être posés jusqu'au mur ; il convient de prévoir un joint de dilatation d'environ 0,5 à 1 cm sur les bords. L'absorption d'eau du support ne doit pas réduire le temps de prise et l'eau du mortier-colle ne doit pas être absorbée complètement en peu de temps. Il faut veiller à ne pas abîmer l'émail des carreaux en grès cérame. Pour la pose collée, le choix de la colle doit se faire en fonction du support, de l'environnement (intérieur ou extérieur) et de l'usage prévu. En cas de besoin, il est conseillé de contacter le fabricant pour obtenir une assistance technique. Dans les zones exposées au gel, il est recommandé d'utiliser des colles spéciales (à base d'époxy) pour les sols et les murs.
En raison des conditions environnementales extérieures (variations de température, précipitations, gel, variations d'humidité), les surfaces en béton, les chapes et enduits, les mortiers de sol et les carreaux de grès cérame ne se dilatent pas à la même vitesse ; par conséquent, les variations dimensionnelles de ces matériaux diffèrent. Pour éviter les problèmes tels que le gonflement, la fissuration et la cassure pouvant survenir à la surface des carreaux de grès cérame, il convient de choisir un adhésif flexible tolérant aux déformations. Un adhésif à forte adhérence et résistant à l'humidité et au gel est indispensable. De plus, un joint adapté à la dilatation doit être utilisé.
Pour la pose de carreaux en grès cérame, un mortier de ciment dilué, préparé séparément, doit être étalé à la truelle sur la chape légèrement humide. Les carreaux en grès cérame sont ensuite posés sur ce mortier à l'aide d'un maillet en caoutchouc, en veillant à un joint de 3 mm. Le jointoiement ne doit commencer qu'après un délai minimum de 48 heures, et un mortier de jointoiement spécifique, adapté à l'usage prévu, doit être choisi.
Dans des conditions climatiques normales, il suffit d'appliquer l'eau du bac de préparation du mortier sur les carreaux de grès cérame. La consistance souhaitée est atteinte si le mortier, étalé sur la surface texturée du carreau et retourné, ne déborde pas sur le sol. Pour garantir la rectitude des rangées horizontales, un outil appelé « pointe de finition » est indispensable. Pour les rangées verticales, on peut utiliser un fil à plomb et un niveau à bulle. L'application doit être réalisée avec un joint d'au moins 2 mm, en tenant compte des dimensions des carreaux de grès cérame posés. Le jointoiement doit commencer au moins 48 heures plus tard.
ADHÉSIFS À BASE DE RÉSINE ACRYLIQUE BI-COMPOSANTS
Ces adhésifs sont obtenus en mélangeant de la résine liquide à du ciment Portland en poudre dans une bétonnière. Ils possèdent de fortes propriétés de collage et peuvent être utilisés en extérieur. Ils servent notamment au collage du granit, de la céramique, du marbre et des carreaux. Avec l'application d'un primaire, ils conviennent au béton apparent, au béton cellulaire, aux surfaces de coffrage de tunnels préfabriqués et aux environnements humides.
Pour les carreaux à surface texturée, brillante ou émaillée, un nettoyage immédiat à l'éponge humide après la pose empêchera le mortier et le joint de durcir et de rester en surface. Pour nettoyer les résidus de joint qui tachent et salissent, diluez les nettoyants pour toilettes à base d'acide et de détergent avec de l'eau et appliquez la solution sur la surface souillée.