ПЛИТКА ИЗ ФАРФОРА

(Изникская плитка)

Производство керамической плитки: Глазурованный фарфор; бисквитный, подглазурный и глазурный слои изготавливаются из 85-90% полудрагоценного кварца (SiO2), спрессованного ручным прессом для керамической плитки, а затем оставляются сохнуть естественным образом в течение 2 дней. На высушенное изделие наносится грунтовка, состоящая из кварца, глиноземной фритты и каолина. Затем его снова оставляют сохнуть на 1 день. Высушенная керамическая плитка обжигается при температуре 920°C. После обжига на плитку наносятся рисунки и расписываются оксидными красками. Затем она покрывается прозрачной глазурью и снова обжигается при температуре 920°C.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

Глазурованная керамогранитная плитка, выпускаемая в размерах 200x200 мм и 250x250 мм, толщиной 10-15 мм, весом 1080-1400 г, прочностью 200 кг/см² и твердостью глазури 6-7 по шкале Мооса, производится в виде плит с использованием промышленных методов.

Ниже представлена ​​технологическая схема производства, используемые материалы и метод изготовления традиционных керамогранитных плиток из Кютахьи и Изника , имеющих тот же химический состав и технические характеристики, что и плитки из Изника.

А- ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

1. Для изготовления глазурованной керамики из фарфора используются такие сырьевые материалы, как кварц, пластичная глина и фрит, которые имеют различное распределение зерен по массе и составу. Фрит получают путем плавления смесей, таких как кварц, сода и оксид свинца, в печи для фритта и выливания этого расплава в холодную воду для образования стекла. Полученный фрит измельчают в шаровой мельнице с водой. Измельченный фрит осаждают для удаления воды, а затем раскладывают для сушки.

2. Подготовленное сырье смешивается в шаровой мельнице.

3. Проводится лабораторное исследование. Смесь, соответствующая критериям, затем распределяется и высушивается.

4. Высушенную массу просеивают и увлажняют, чтобы подготовить ее к формованию.

B-ФОРМИРОВАНИЕ

Увлажненная масса прессуется в керамические плитки желаемого размера и толщины . Полученные полуфабрикаты загружаются на тележки и отправляются на линию грунтования.

В - ПОДГОТОВКА ПОДКЛАДКИ

В качестве сырья для облицовки используются кварц, фрит и глина, как и в основной массе. Однако используемое здесь сырье более чистое и имеет более мелкую зернистость.

1. Сырье взвешивается и подготавливается в соответствии с рецептурным составом.

2. Измельчается с водой в шаровых мельницах.

3. Проводится лабораторное тестирование. Смесь, соответствующая критериям, отбирается и направляется на линию предварительной обработки.

D- ПРАЙМЕР

1. Процесс подготовки грунтовки также осуществляется с помощью колокола. Грунтовка, обладающая определенными характеристиками текучести, подается через колокол.

2. Вводятся керамические пластины необычной формы.

3. Путем регулирования необходимого веса и пропускания керамических плиток под потоком осуществляется равномерный процесс грунтования.

4. Загрунтованные керамические плитки загружают в грузовики и оставляют сохнуть естественным образом в течение 3-4 дней.

Электронная кулинария

1. Высушенные керамические плитки обжигаются в электрических камерных керамических печах при температуре 900-960 градусов Цельсия.

2. Керамическая плитка сортируется по качеству и упаковывается по мере выгрузки из печей.

3. Упакованная керамическая плитка отправляется в цех отделки.

F - ГОТОВИМ СЕКРЕТ

1. Для глазури сначала готовят фрит. Смесь кварца, соды и оксида свинца расплавляют в печи для фритты. Затем этот расплавленный материал выливают в холодную воду для образования стекла.

2. Полученная фритта измельчается в шаровых мельницах с водой.

3. Проводятся лабораторные испытания. Отбирается смесь, соответствующая критериям, и отправляется на линию глазирования.

G-ДЕКОРАЦИЯ

1. Узоры наносятся на керамические бисквитные плитки с помощью угольного порошка на эскизной бумаге, проколотой иглой.

2. Через линию подаются пластины с напечатанными на них узорами из кутахской и изникской плитки .

3. Путем регулирования необходимого веса и пропускания керамических пластин под потоком осуществляется равномерный процесс глазурования.

4. Глазурованную керамическую плитку загружают в грузовики и оставляют сохнуть естественным образом в течение 3-4 дней.

H - КУЛИНАРИЯ

1. Керамическая плитка с узорами Кютахья и Изник, высушенная естественным путем, обжигается в электрических камерных печах при температуре 950-1050 градусов Цельсия.

2. Готовая керамическая плитка сортируется по качеству и упаковывается сразу после выхода из печи.

ФУНКЦИИ

Он обеспечивает теплоизоляцию и звукопоглощение. Он поглощает влагу и предотвращает её проникновение, а также препятствует образованию бактерий и плесени. Он визуально увеличивает пространство и используется в интерьерной и экстерьерной архитектуре. Он устойчив к любым погодным условиям, звуку, теплу и морозу.

Технические характеристики керамогранитной плитки на основе кварца определяются в рамках международных стандартов и эквивалентных турецких стандартов. Стандарт TS-EN 87 классифицирует продукцию по степени водопоглощения. Соответственно, в группу 1 входят изделия с водопоглощением менее 3%, в группу IIa — изделия с водопоглощением от 3% до 6%, в группу IIb — изделия с водопоглощением от 6% до 10%, а в группу 3 — изделия с водопоглощением более 10%. Для каждой группы свойства и допуски определены в стандарте на продукцию, а методы испытаний этих свойств — в другом стандарте. Устойчивость глазури к царапинам определяется путем царапания ее минералами известной твердости. Шкала Мооса ранжирует минералы по твердости, от талька (1) до алмаза (10). Полированный белый мрамор можно поцарапать кальцитом, минералом с твердостью 3. Глазури для фарфороподобной керамики обычно имеют твердость от 8 до 9, что делает их тверже многих видов стали.

В керамической литературе фарфоровая глазурованная керамика описывается как технологически очень сложная в изготовлении, поскольку ее состав (тело, подглазурная роспись и стенки) содержит 70-80% кварца. Это связано с тем, что комбинации кварца, глины, ф, р и т смесей при температуре 920 градусов Цельсия и выше распределены в исключительно широком диапазоне.

Наиболее отличительной особенностью глазурованной керамогранитной плитки является то, что фоновые узоры, выполненные в ярко-белом цвете, обладают глубиной, напоминающей подглазурную роспись и плитку XV века.

Пористая структура глазурованной керамогранитной плитки образует сетчатую структуру, которая позволяет плитке расширяться и сжиматься (дилатироваться) при высоких, низких и минусовых температурах, а также обеспечивает воздухопроницаемость стен, на которые она нанесена.

Слегка матовая поверхность глазурованной керамогранитной плитки не напрягает глаза и не отражает излишнего света.

МОЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ К МОРОЗАМ

Согласно методике, определенной в стандарте TS-EN Турецкого института стандартов, керамогранитная плитка должна выдерживать пятьдесят циклов замораживания-оттаивания при температурах от -95ºC до +95ºC. Плитка с водопоглощением менее 3% в рамках стандарта TS-EN 176 категорически считается морозостойкой.

УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛОТАМ И ОСНОВАНИЯМ

Глазурованные поверхности, подвергавшиеся воздействию различных химических веществ, как определено в законах, можно классифицировать на пять групп (AA, A, B, C и D) с использованием отдельного метода испытаний. Группа AA указывает на прочность и отсутствие видимых изменений с течением времени, в то время как группа D указывает на то, что поверхность не является прочной или утратила свой первоначальный вид. Стандарты TS-EN 176 и TS-EN 159 предписывают класс прочности не ниже B.

РАЗНИЦА В РАЗМЕРАХ

Керамогранитная плитка может иметь отклонения в размерах в соответствии со стандартами TS EN 176 и TS EN 159. Например, керамогранитная плитка размером 20x20 см может быть на 1.5 мм больше или меньше своего номинального размера из-за допуска по размерам в 0.5%. Для достижения гладкой поверхности керамогранитную плитку следует укладывать с затиркой толщиной не менее 2-3 мм. При осмотре на объекте необходимо использовать штангенциркуль. Визуальный осмотр и рулетка могут вводить в заблуждение.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ:

Перед укладкой плитку следует слегка смочить водой, чтобы уменьшить ее нагрев во время приклеивания. Если стена, которую нужно облицевать плиткой, окрашена , краску следует удалить. Количество приобретаемого материала следует определять, добавив примерно 4% на обрезки и отходы к площади, которую нужно облицевать. Учитывая возможные отклонения размеров в пределах стандарта для керамогранитной плитки, укладку следует производить с зазорами и швами.

При нанесении раствора следует обращать внимание на соотношение цемента и песка. Раствор, приготовленный из 1 части цемента на 4-5 частей песка и достаточного количества воды, обладает достаточными адгезионными свойствами. Раствор не должен быть слишком жидким; он должен быть слегка влажным. Нанесение раствора не следует проводить в условиях, когда возможно замерзание при температуре ниже 0 градусов. Поверхность, на которую будет наноситься раствор, должна быть чистой и прочной. Если поверхность не прочная, слабые участки следует удалить до тех пор, пока не будет достигнута твердая поверхность.

Керамогранитную плитку не следует укладывать вплотную к стене; по краям следует оставлять запас примерно 0,5–1 см для расширения. Водопоглощающая способность обрабатываемой поверхности не должна сокращать время схватывания и не должна полностью впитывать воду из клеевого раствора за короткий период. Следует избегать истирания глазурованной поверхности керамогранитной плитки, используемой в облицовке. При использовании клея следует выбирать подходящие клеи, учитывая тип поверхности, условия эксплуатации (наружные или внутренние) и предполагаемое применение. При необходимости следует обратиться за технической помощью к производителю. В зонах, подверженных заморозкам, при необходимости для полов и стен следует использовать специальные клеи (на основе эпоксидной смолы).

Из-за внешних условий окружающей среды (изменения температуры, осадки, мороз, колебания влажности) бетонные поверхности, оштукатуренные стяжки и поверхности, напольный раствор и керамогранитная плитка расширяются с разной скоростью; следовательно, изменения размеров этих слоев различны. Для предотвращения таких проблем, как выпуклости, трещины и поломки, которые могут возникнуть на поверхности керамогранитной плитки, следует выбирать эластичный клей, способный выдерживать деформации. Необходимо использовать клей с высокой адгезионной прочностью и устойчивостью к влаге и морозу. Кроме того, следует использовать затирку, способную выдерживать расширение.

Для укладки керамогранитной плитки следует нанести на слегка влажный слой стяжки с помощью шпателя разбавленную цементную затирку, приготовленную в отдельной емкости. Затем керамогранитную плитку следует укладывать в эту затирку, используя резиновый молоток, обеспечивая зазор в 3 мм. Затирку следует начинать не позднее чем через 48 часов, и следует выбрать специальную затирку, приготовленную в соответствии с предполагаемым назначением.

В нормальных климатических условиях достаточно поливать керамогранитную плитку водой из желоба, в котором готовится раствор. Желаемая консистенция достигнута, если приготовленный раствор, нанесенный на текстурированную поверхность керамогранитной плитки и перевернутый, не растекается по полу. Для ровности горизонтальных рядов необходимо использовать инструмент, называемый «быстрорастворимым растворителем». Для ровности вертикальных рядов можно использовать такие инструменты, как отвес и строительный уровень. Нанесение раствора должно производиться с минимальным слоем затирки 2 мм, с учетом размеров укладываемой керамогранитной плитки. Затирку следует начинать не позднее чем через 48 часов.

Двухкомпонентные клеи на основе акриловой смолы

Эти клеи изготавливаются путем добавления жидкой смолы к порошкообразному портландцементу и смешивания в смесителе. Они обладают сильными адгезионными свойствами и могут использоваться на открытом воздухе. Их применяют для склеивания гранита, керамики, мрамора и керамической плитки. С использованием грунтовки их можно применять на открытом бетоне, газобетоне, поверхностях сборных тоннельных конструкций, а также во влажных помещениях.

Для плитки с текстурированной, глянцевой, глазурованной поверхностью следует сразу после укладки протереть ее влажной губкой, чтобы предотвратить затвердевание раствора и затирки и их застревание на поверхности. Для удаления остатков затирки, пятен и грязи, разведите в воде средства для чистки туалетов на основе кислоты и моющих средств и нанесите их на загрязненную поверхность.